管板自動焊機在壓力容器生產上的應用分析

應力測試物料

 檢測用管原材料料的鍍鋅鋼材的分類遵循JB4708的法律法規。的尺寸為300mm ×200mm ×20ram，試驗報告前在管板上鉆10個孔，孔的孔徑為 25．4+0．2mm，其孔平臺距S為32ram，孔的分布范圍圖甲l如圖。水管的建筑鋼材定義同上，尺寸規格為 2 5 mm x 2．5 mm。焊條鋼材型號對應為CHS49-l(特別于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，厚度均為0．8mm。表l找出了試驗檢測的原材料的大部分材質。　　1．2點焊按序

 防腐鋼管和管扳插頭所采用的行駛為鼓起式，管頭外受力度為3～5mm，連結的補焊方法件呈橢圓形角補焊方法件。在補焊方法過程中 中，隨著時間的推移區域的不一種，補焊方法熔池的支承現狀分析就說一種，因為對不一種區域的補焊方法件需采用了不一種的補焊方法規范性。關鍵操作是將補焊方法件確定為8個路段如圖已知3一樣，經反復不斷地測試，來確定各個方面路段適于的技術規范性能指標(主要的是電弧焊接直流電壓)，將這樣管理規范性規格編人系統程序。熔接的過程中電弧焊接行走在不一樣位址時，焊機將讀取以及的管理規范性規格以 保障焊接件的擠壓鑄造光滑、美感。經經過多次實驗發現，采用數字時鐘l0點地理位置為起焊點，焊結趨勢為從左到右。

正個焊期間為：待機一送氣一中頻引弧一電弧放電發動機預熱部件一焊炬平移、送絲、脈沖信號準備一焊炬平移兩周一送絲變慢，焊電壓電流準備衰減，焊炬繼讀平移一熄弧一關機時一變慢送氣。