1·先焊后脹工序的運用研究
先焊后脹施工工藝的的優勢及APP      
熱交換器創造廠近些年多適用了先焊后脹工序，而較少適用了先脹后電焊工序。究其原故是與應用廠家脹接法看做其主要的脹管技術緊密關聯。這是由于在廠家脹管整個過程中，來源于著擠壓并會產生大量的熱須得用發動機機油來滑潤和急冷，潤滑系統滲浸加入脹接直接頭的縫縫，要撤底消除凈二十五分問題。夾縫中油和水等異物的來源于，焊接生產工藝方法時非常易造成甲烷其他氣體，而以下甲烷其他氣體來不抵逸出便來源于于管道焊接生產工藝中。另外等方面脹管區又雖然淤塞了改裝排氣管入口，延長了管道焊接生產工藝中導出氣口的可能性就會性。適用了先焊后脹工序則就可以防止以上的有害方面，獨特是相對鈦材和一些有色板塊不銹鋼，要焊接生產工藝方法的總體前提條件二十五分要嚴，不充許油和水和鐵亞鐵離子弄臟，考慮先焊后脹工序更易保護管道焊接生產工藝服務質量。     
  1.2先焊后脹工藝技術的問題了解     
①自動化脹接法現實存在著自身的不足之處，各管相互間總長不一，接連力度和優勢互補性不均勻；脹管電源接口的內外表會產生固化不良現象，給相同補脹面臨問題；管與管裝修板材料的脹接的相溶性全是定的禁止，如：鈦管與高合金鋼的脹接、鋁管與高合金鋼的脹接等均遭受了禁止；勞功生產的率低，有時小管經或厚壁管的脹接較問題等。
②管道環狀焊道不平均，是由于水管與管板中間存在著著0.2~0.5mm的配置單間距，特別老是反力配置單，加水管與管板孔的處理差值，導致的每項個管道的環狀焊道不平均。對於溥壁管很非常容易焊穿。
③普遍存在三段長15mm的非脹管區，GB151-99中規定脹管區與焊口的空距為15mm，主要目的是是為了能打消脹管力對焊口的毀損。此非脹管風景區內存留下混合氣體，當傳熱器加熱后其重量擴張，行成厲害的氣壓，幾率對焊口或脹接形成毀損。另一方面是為了能更加充分采用管板的設計方案重量，管板重量內的脹管區總越久越好。長15mm的非脹管區，對厚管板一般來說，情緒化功能不很明顯，但對薄管板，則切不可小視。
④散裝洗潔精泵張拉問題焊接，機械設備制造脹管使管厚減薄，散裝洗潔精泵張拉，對焊接問題。
⑤電焊焊接生產時在出口處出現焊瘤，出口彎曲和變行給以后的脹管數學作業分享難。為了讓使管直接頭不暢地來到管孔中，則有用的對出口電焊焊接生產明確提出較高的標準。     

 2·先脹后電工藝的選用定性分析     
 2.1先脹后電焊工藝的長處及操作     
①的程度脹+封嚴焊時，鑒于封嚴焊僅能開引導性止漏意義，而先脹后焊則應該在電焊焊接上升行脹接后的的程度現場實驗（水量現場實驗），而有保障了脹連續接的靠譜性。
②先脹后焊使吸管與管板的聯接就可以以免產生不銹鋼電焊龜裂。尤其是在吸管、管材料料性別差異很大的的情況下，所采用先脹后焊的步驟也可盡量地擔保其不銹鋼電焊質量管理。
③小管道直徑分為脹后手工焊接就能夠不斷提高其接入管接頭的抗強度效果。
④焊在脹管后進行，禁止了脹接力棒對焊接件損傷的概率性，能實行管板壁厚內的整個過程脹管，很好地合理利用了管板的設計的概念壁厚。     
 2.2先脹后電工藝的優點缺點介紹      
先脹后焊時，考慮到脹接時的防銹液油很難用生活的的辦法做出洗滌，電焊時不易組成混合氣休，而這樣混合氣休來不到逸出便有的于焊道中，非常是做出氬弧焊的密封性能焊時，收弧封膜處必然現身出水孔，決定焊道質量，由于通常情況下應解決采取有機的防銹液劑，而用二硫化塑料鉬倒水等硅化物防銹液劑。如今塑料脹管新技藝的適用，先脹后錫焊藝的適用亦更為多方面。塑料脹管新技藝也是種以液壓多路閥為推動力，以塑料為脹管媒體體的脹管器具。巧用此器具，先脹后焊應該順暢做出，不操作某些防銹液劑，不有的污痕染和鐵化合物環境污染，能控制連接頭的清洗和缺水，脹接后可可以做出管道的電焊工作。     
硫化橡膠脹管各種氣壓在400MPa以內可任意意調高，就好用到比強度脹也也可以用脹接，尤其是支持到位置定位脹。接線頭進行連接的緊度方面很最易順利利用調高脹管各種氣壓來把控。由此，熔接方式中繪制的固體也可以順利利用接線頭的洞眼施放。還有就是，脹管后管材減少與管板孔相迎合，管孔開始很圓整，管材與管板孔同心圓，以往裝配線腐蝕痕跡最基本消滅，給熔接創造了三十分順暢的標準，而且，出口減少，讓脹管最易添加管孔中，亦以便于焊后的脹管。